全自動(dòng)折皺回復性測試 灼熱絲試驗儀簡(jiǎn)介

　　灼熱絲試驗儀利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過(guò)載電阻之類(lèi)熱源在短時(shí)間內造成熱應力影響的著(zhù)火危險性，是電工電子元件著(zhù)火危險性試驗儀器的系列產(chǎn)品之一。適用于評價(jià)電工設備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實(shí)驗和起燃溫度試驗。

　　1.1 測試原理

　　1、利用模擬技術(shù)評定灼熱元件或過(guò)載電阻之類(lèi)熱源在短時(shí)間內造成熱應力影響的著(zhù)火危險性。2、灼熱絲是一個(gè)規定的電阻絲環(huán)，用電加熱到規定的溫度，是灼熱絲的頂端接觸樣品達到規定的一段時(shí)間，觀(guān)察和測量材料的性能。3、本試驗裝置用于無(wú)火焰引燃源著(zhù)火試驗。

　　1.2 測試標準

　　此款灼熱絲試驗儀符合但不僅限于下列標準：

　　GB/T 5169.10-2006(IEC 60695-2-10：2000);IEC 60695-2-10：2013等標準。

全自動(dòng)折皺回復性測試 灼熱絲試驗儀

1.3 相關(guān)術(shù)語(yǔ)

　　試驗溫度和灼熱絲的溫度：灼熱絲的頂端與試驗樣品接觸前被加熱并達到穩定的溫度;

　　起燃時(shí)間：Ti，從灼熱絲頂部施加開(kāi)始到試驗樣品或試驗樣品下面鋪底層起燃的持續時(shí)間;

　　熄火時(shí)間：Te，從灼熱絲頂部施加開(kāi)始到火焰熄滅的持續時(shí)間，火焰熄滅核能在施加期間或之后;

　　火焰大高度：燃燒時(shí)后火焰的大高度，此高度以5mm為一檔向上圓整。但起燃開(kāi)始時(shí)，可能產(chǎn)生高的火焰，為時(shí)約1s，這種火焰不計在內。

　　火焰產(chǎn)生時(shí)間：Te，有焰和/或無(wú)焰燃燒的長(cháng)持續時(shí)間;

　　燃燒時(shí)間：Tr，灼熱絲頂部移開(kāi)試樣后，觀(guān)察到試樣的有焰和/或無(wú)焰燃燒的長(cháng)持續時(shí)間;

　　灼熱絲可燃性指數：灼熱絲可燃性指數試驗方法測得的受試材料在滿(mǎn)足以下情況時(shí)的zui高溫度：

　　a) 不起燃，或如果起燃，在移開(kāi)灼熱絲后30s內熄滅且未全部燒盡;以及

　　b) 如果有熔融滴落物，其不會(huì )引燃規定的包裝絹紙

　　灼熱絲起燃溫度：比灼熱絲起燃溫度試驗方法測得的受試材料在滿(mǎn)足以下情況時(shí)的zui高測試溫度高25K(或30K)的溫度：

　　a) 不起燃，或

　　b) 如果任何一次火焰的持續和連續燃燒時(shí)間不超過(guò)5s，且試樣沒(méi)有被全部燒盡。

　　1.4 儀器的組成與使用

　　排氣扇：實(shí)驗結束后通過(guò)排氣扇，排出污染的空氣。

　　調壓器：通過(guò)調節調壓器旋鈕改變供給灼熱絲兩端的電壓，從而實(shí)現對灼熱絲的溫度的調節。

　　a. 灼熱絲：標稱(chēng)直徑：4mm;材質(zhì)：鎳/鉻(80/20)絲;用簡(jiǎn)單的電路加熱，此處不應有保持溫度的反饋裝置或反饋回路。將頂端加熱到960℃所需的典型電流在120A-150A之間。

　　b. 溫度測量——細絲熱電偶：帶有絕緣節點(diǎn)的一級礦物絕緣金屬鎧裝細絲熱電偶。標稱(chēng)直徑應為1.0mm或0.5mm。例如：鎳鉻和鎳鋁(K型)線(xiàn)材適合在溫度高到960℃的條件下連續運行，他們的焊接點(diǎn)位于鎧裝套內，盡可能的靠近頂部。鎧裝套應由金屬制成，能耐受在溫度至少為1050℃條件下連續運行。由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套被視為可以滿(mǎn)足上述要求。

　　c. 載樣小車(chē)：可調節的加持模塊，適用于各種標準及非標準成品。

　　d. 砝碼：一邊0.5N，保證試驗過(guò)程中灼熱絲對試樣施加的壓力為1.0N.

　　e. 兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)：一個(gè)用于檢測小車(chē)的起始位置，小車(chē)運行至此時(shí)會(huì )立刻停止。一個(gè)用于變速提醒，當小車(chē)經(jīng)過(guò)這一位置時(shí)，將減速運行，速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。

　　f. 擋片：擋片安置與絲桿上，用于推動(dòng)小車(chē)運動(dòng)和阻止小車(chē)運動(dòng)。小車(chē)底部的豁口使插入擋片后仍然有7mm的容許空間。當灼熱絲接觸樣品時(shí)，小車(chē)不再受到絲桿推動(dòng)，而小車(chē)在砝碼的拉力下如果灼熱絲少穿樣品，仍然可以繼續運動(dòng)之多7mm。

　　g. 為評定可能發(fā)生的燃燒蔓延，例如從試驗樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延，在試驗樣品下面放置一塊規定的鋪底層。除非另有規定，在一塊厚度為10mm的平滑木板的上表面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲施加到試驗樣品的作用點(diǎn)下面200±5mm。絹紙為柔軟而強韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為12g/m2—30g/m2.

　　h. 火焰高度尺：火焰高度尺位于樣品與灼熱絲接觸處正后方。

　　i. 箱體要求：能觀(guān)察試樣狀態(tài)、容積至少為0.5m2的試驗箱。試驗箱的容積確保試驗期間氧氣損耗不會(huì )明顯影響試驗結果。試驗樣品安裝在距離試驗箱各表面至少100mm處。

　　2. 試驗

　　2.1 試樣準備：

　　材料試驗時(shí)，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長(cháng)60mm，寬(夾具內側)60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品試驗時(shí)，如果可能，試樣應該是一個(gè)完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進(jìn)行，可以：

　　a)在需要檢驗的部件中切下一塊;

　　b)在完整的成品上開(kāi)一小孔使其與灼熱絲接觸;

　　c)從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進(jìn)行單獨試驗。

　　2.2 電源

　　連接設備電源線(xiàn)纜，接通電源，打開(kāi)設備電源開(kāi)關(guān)。

　　2.3 進(jìn)行試驗設置

　　參照3.4所述，對試驗進(jìn)行試驗編號，設置需要試驗的目標溫度，灼熱絲施加時(shí)間，移動(dòng)速度。

　　試驗編號為全數字形式，請不要以0為編號起始，否則將自動(dòng)去除。

　　2.4 試樣及附件安裝

　　依據試樣大小，調節螺桿距離將試樣固定在載樣小車(chē)上。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向。

　　材料試驗時(shí)，試樣下方放置規定的鋪底層木板及包裝絹紙，調節鋪底層距試驗點(diǎn)高度為200mm±5mm。

　　成品試驗時(shí)，若1)采用代表試樣周?chē)牧匣蛟匿伒讓硬牧蠒r(shí)，距離等于試樣安裝在電工設備中的實(shí)際距離;2)采用完整獨立試樣時(shí)，按正常使用位置將其放置在規定的鋪底層上，鋪底層在設備四周至少延長(cháng)100mm;測試試樣為完整的壁掛式設備，將其放置在規定的鋪底層上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支架調節

　　點(diǎn)擊電機前進(jìn)(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調節定位支架位置使定位支架定位片上刻線(xiàn)與小車(chē)定位片前段對齊。點(diǎn)擊電機后退按鈕將載樣小車(chē)退回初始位置。

　　注意：當持續進(jìn)行標準或尺寸相同的試樣進(jìn)行試驗，同時(shí)材料的安裝方式相同時(shí)，則無(wú)需進(jìn)行重復調整。當試樣厚度較大時(shí)，觀(guān)察試樣接近位置感應開(kāi)關(guān)是否能在試樣未接觸到灼熱絲時(shí)感應到，如果不能，必需調整試樣接觸位置感應開(kāi)關(guān)，使之能在接觸試樣前感應到。

　　2.6 試驗

　　加熱

　　界面自動(dòng)顯示設置的試樣編號。

　　調節調壓器旋鈕至零位，點(diǎn)擊加熱按鈕開(kāi)始加熱。

　　點(diǎn)擊“加熱”按鈕，加熱電路打開(kāi)，通過(guò)手動(dòng)調節調壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。

　　逐步調節調壓器旋鈕，觀(guān)察溫度顯示表讀數，使灼熱絲溫度緩慢上升，等待灼熱絲溫度達到并穩定在設定的溫度值。

　　注意：為延長(cháng)灼熱絲及熱電偶使用壽命，請緩慢增加加熱電流。